FLEX BASE TARQUINI 20 KG – BASE CEMENTICIA FLEXIBLE PARA REVESTIMIENTOS TEXTURADOS
Qué es
Flex Base Tarquini es una base cementicia flexible, modificada con polímeros, formulada para regularizar, unificar y preparar superficies antes de aplicar revestimientos acrílicos texturados. Aporta anclaje, cuerpo y una microtextura de agarre que homogeneiza el fondo, mejora el rendimiento del acabado y reduce el riesgo de microfisuras superficiales por tensiones del soporte o diferencias de absorción. Se mezcla únicamente con agua limpia.
Para qué se usa
– Regularización fina y uniformado del soporte previo a la aplicación de revestimientos texturados Tarquini.
– Capa base de agarre cuando hay parches o heterogeneidad de absorción.
– Base armada con malla de fibra de vidrio en sistemas aprobados (por ejemplo sobre EPS/XPS o zonas críticas).
– Corrección de porosidad y planimetría fina, sellado de microfisuras no estructurales y cierre de poros.
– Fondo técnico para optimizar el rendimiento y la estética de la terminación final.
Dónde aplicar
– Interiores y exteriores.
– Revoques cementicios, hormigón fratasado, mampostería tradicional firme, revoques monocapa.
– Placas cementicias o de fibrocemento.
– Base coat existente en buen estado.
– Revestimientos acrílicos texturados Tarquini firmes y bien adheridos.
– EPS/XPS como parte de un sistema con malla alcalirresistente, siguiendo el procedimiento recomendado.
Dónde no aplicar
– Pinturas viejas descascaradas, superficies con polvo suelto, grasitud, ceras o contaminantes.
– Soportes con humedad ascendente, filtraciones activas o eflorescencias sin resolver.
– Sustratos hidrofugados o siliconados recientes que rechacen el agua.
– Fisuras estructurales sin tratamiento ingenieril previo.
Color y presentación
– Color: gris cementicio.
– Presentación: balde 20 kg.
– Código universal provisorio: 6092000000016.
Rendimiento orientativo
El consumo depende de la absorción y planimetría del sustrato, la técnica y la herramienta.
– 1,2 a 1,8 kg/m² por mm de espesor.
– Referencias prácticas a modo de guía:
2 mm de espesor: 2,4 a 3,6 kg/m²
3 mm de espesor: 3,6 a 5,4 kg/m²
Ejemplos de cálculo rápido (estimativos):
– 10 m² a 2 mm: 24 a 36 kg
– 25 m² a 2 mm: 60 a 90 kg
– 50 m² a 2 mm: 120 a 180 kg
Siempre validar con una pañoleta de prueba en obra y ajustar.
Espesor recomendado
– Por mano: 1 a 2 mm.
– Espesor final típico: 2 a 4 mm, según función (regularización lisa o base armada con malla).
Tiempo de secado y curado
– Al tacto: 2 a 4 horas.
– Entre manos: 6 a 8 horas.
– Curado para recubrir: 24 a 48 horas, según espesor y condiciones ambientales.
– Desarrollo de resistencia: aproximadamente 7 días.
Los tiempos pueden variar por temperatura, humedad, ventilación y espesor aplicado.
Condiciones ambientales de trabajo
– Temperatura de aplicación recomendada: 10 a 30 °C.
– Evitar aplicar con sol directo, viento fuerte, heladas o lluvias inminentes.
– En climas fríos y húmedos, los tiempos se alargan; en cálidos y secos, se acortan.
– No forzar el secado con fuentes de calor directo.
Preparación del sustrato
Diagnóstico. Verificar firmeza, cohesión superficial, planimetría, absorción y ausencia de humedad activa.
Limpieza. Eliminar polvo, sales, grasas, ceras, hongos y partes flojas. Lavar y dejar secar si corresponde.
Reparaciones. Rellenar oquedades, sellar microfisuras no estructurales, corregir nidos de abeja y defectos.
Imprimación. En fondos muy absorbentes o heterogéneos, aplicar una imprimación compatible y dejar secar.
Sobre EPS/XPS o bases críticas. Seguir el esquema del sistema con malla de fibra de vidrio alcalirresistente.
Mezcla
– Proporción agua/producto: amasar con agua limpia hasta lograr una pasta cremosa y trabajable, sin grumos.
– Volcar primero el agua en el balde de mezcla y agregar el polvo en forma gradual, mezclando con batidor de bajas rpm o manualmente hasta homogeneizar.
– Dejar reposar 5 a 10 minutos y remezclar brevemente antes de aplicar.
– No sobreaguar: el exceso de agua reduce resistencia, puede provocar sangrado y retracciones.
– Preparar solo la cantidad que se vaya a usar dentro del tiempo de trabajabilidad.
Aplicación
– Herramientas: llana metálica para extender y cargar; llana plástica para alisar y cerrar poro.
– Mano 1: extender con llana metálica, presionando para rellenar poros y corregir plano. Espesor típico 1 a 2 mm.
– Base armada (si corresponde): embutir malla de fibra de vidrio alcalirresistente en fresco, con solapes mínimos de 10 cm, evitando arrugas y bolsas de aire.
– Mano 2: una vez seca la primera mano, uniformar el plano y ajustar espesor final según el acabado que recibirá encima.
– Terminación: dejar superficie lisa o con microhuella, acorde al texturado final.
– Repaso: controlar juntas, aristas y encuentros para cortes limpios y continuidad estética.
– Repintado o revestido: respetar los tiempos de secado y curado. Confirmar con tacto seco y cohesión superficial.
Compatibilidades
– Revestimientos acrílicos texturados Tarquini en todas las granulometrías.
– Pinturas acrílicas y elastoméricas compatibles aplicadas sobre Flex Base ya curado.
– Sistemas con malla de fibra de vidrio alcalirresistente en EPS/XPS u otros sustratos críticos, siguiendo procedimiento.
Corte y continuidad de paños
– Trabajar en paños continuos, cortando en aristas, juntas o límites naturales del frente.
– Respetar juntas de dilatación y estructurales del soporte.
– Coordinar la secuencia de trabajo para evitar marcas de solape.
Mantenimiento de herramientas
– Limpiar herramientas con agua inmediatamente después de su uso.
– No verter sobrantes al sistema pluvial sin tratamiento.
Seguridad e higiene
– Usar guantes, antiparras y protección respiratoria adecuada en ambientes con polvo fino o poca ventilación.
– Evitar el contacto prolongado con la piel y el salpicado en ojos. En caso de contacto ocular, lavar con abundante agua y consultar al servicio médico.
– Mantener el envase fuera del alcance de niños y mascotas.
– Trabajar en lugares ventilados.
Almacenamiento
– Conservar el producto en su envase original, bien cerrado, en lugar seco y ventilado, protegido de la intemperie.
– No apilar más de lo recomendado en el envase.
– Usar preferentemente dentro del período de vida útil indicado por fábrica.
Solución de problemas frecuente
– Diferencias de tono o manchas al secar: suelen deberse a humedad atrapada, distintos tiempos de secado o heterogeneidad del fondo. Dejar estabilizar y uniformar con la capa final.
– Microfisuras superficiales: revisar sobreaguado, aplicación con viento o sol directo, y falta de imprimación en fondos muy absorbentes.
– Baja adhesión: verificar limpieza adecuada, imprimación en sustratos críticos y respeto de tiempos de curado.
– Marcas de llana: ajustar la técnica, aumentar el tiempo de oreo entre repasos y utilizar llana plástica para cierre.
– Desprendimientos localizados: chequear zonas con polvo suelto, eflorescencias o soportes hidrofugados; sanear y repetir el sistema.
Buenas prácticas de obra
– Ensayar siempre en un sector de prueba para ajustar consumo y técnica.
– Planificar la logística de paños, malla y cortes para evitar interrupciones.
– Coordinar con otros rubros para proteger la superficie fresca del tránsito y polvo.
– No agregar cementos, cales ni aditivos ajenos a la formulación del producto.
Datos rápidos
– Tipo de producto: base cementicia flexible, modificada con polímeros.
– Uso: regularización y preparación previa a revestimientos texturados.
– Ambientes: interior y exterior.
– Espesor por mano: 1 a 2 mm.
– Espesor final típico: 2 a 4 mm.
– Secado entre manos: 6 a 8 horas.
– Curado para recubrir: 24 a 48 horas.
– Rendimiento orientativo: 1,2 a 1,8 kg/m² por mm.
– Color: gris cementicio.
– Presentación: 20 kg.
– Código universal provisorio: 6092000000016.
Alcance y limitaciones
– Los valores de rendimiento, tiempos de secado y curado son orientativos y pueden variar según clima, espesor aplicado, ventilación, técnica y tipo de sustrato.
– No sustituye la reparación de patologías del soporte. Humedades, fisuras estructurales y eflorescencias deben resolverse antes del sistema de terminación.
– En EPS/XPS o bases críticas, utilizar malla alcalirresistente y cumplir el procedimiento del sistema.
Preguntas frecuentes
¿Es una base cementicia?
Sí. Es una base cementicia de fraguado hidráulico, modificada con polímeros para mejorar flexibilidad, adherencia y trabajabilidad. Se mezcla solo con agua.
¿Sobre qué superficies se puede aplicar?
Revoques cementicios, hormigón fratasado, mampostería firme, placas cementicias, base coat en buen estado y revestimientos acrílicos texturados Tarquini bien adheridos. Sobre EPS/XPS trabaja como base armada con malla en sistemas aprobados.
¿Se puede usar en exterior?
Sí, es apta para interior y exterior respetando las condiciones ambientales de aplicación.
¿Cuánto rinde un balde de 20 kg?
Depende del espesor y del soporte. Como guía, a 2 mm de espesor el consumo puede estar entre 2,4 y 3,6 kg/m². Realizar una pañoleta de prueba para ajustar.
¿Cuánto tiempo hay que esperar para aplicar el revestimiento texturado encima?
En general, 24 a 48 horas según espesor y condiciones. Confirmar tacto seco, color y cohesión superficial antes de avanzar.
¿Se puede lijar?
Se puede realizar una corrección suave si fuese necesario, tomando las debidas precauciones de seguridad y limpieza del polvo previo a la capa final.
¿Requiere imprimación?
En fondos muy absorbentes o heterogéneos, conviene imprimar con un producto compatible para estabilizar la absorción. En EPS/XPS y bases críticas, seguir el sistema completo con malla.
¿Con qué herramientas se aplica?
Llana metálica para cargar y llana plástica para uniformar y cerrar poro. Rodillos o peines solo en situaciones específicas para lograr microhuella, según el sistema de terminación.
Recomendaciones finales
– Planificar la obra por paños, respetar juntas, proteger bordes y cortes.
– Controlar la meteorología y evitar trabajos con climas extremos.
– Mantener la consistencia de mezcla en todo el paño para lograr uniformidad.
– Ante dudas en sustratos no estándar, realizar prueba previa o consultar soporte técnico.
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